油罐清洗方法

油庫清洗油罐有四種方法，即干洗法.濕洗法.蒸汽洗法和化學(xué)洗法。

一.安全要求和程序

排除罐內(nèi)存油。

2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣，確定油氣濃度達(dá)到安全范圍；

3人員進(jìn)罐清理油污.水等沉淀物；

4用鋸未干洗

5去除鋸未，用銅工具去除局部銹蝕；

6用拖把徹底擦拭；

7干洗質(zhì)量檢驗驗收。

二.濕洗法安全要求及程序

排除罐內(nèi)存油；

2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣，確定油氣濃度達(dá)到安全范圍；

3人員進(jìn)罐清理油污.水等沉淀物；

4用290~490kpa高壓水沖洗罐內(nèi)油污和浮銹；

5盡快排除沖洗污水，并用拖把擦凈；

6通干風(fēng)除濕；

用銅工具去除局部銹蝕；

8濕洗質(zhì)量檢驗驗收。

三.蒸汽洗法安全要求及程序

1排盡罐內(nèi)存油；

2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣，并將濃度測定到安全范圍；

3人員進(jìn)罐清理油污.水等沉淀物；

4用蒸汽清洗，主要用于清洗粘油罐；

5用高壓水沖洗油污，排出污水，用鋸末干洗；

6去除鋸末，用銅工具去除局部銹蝕；

7用拖把徹底清除污垢；

8檢查驗收罐的質(zhì)量。

四.化學(xué)洗法安全要求及程序

排除罐內(nèi)存油；

2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣，測量其濃度達(dá)到安全范圍；

3人進(jìn)罐清洗油污.水等沉淀物；

4用洗罐噴水沖洗系統(tǒng)及設(shè)備；

5酸洗除銹90~120min；

6排除酸液，用清水沖洗約20min，使沖洗液中性為宜；

7排除污水，進(jìn)行兩次鈍化處理，次約3次min，第二次約8min；

8鈍化后5~10min，再次用290kpa壓力水沖洗8~12min；

排除沖洗水，用拖把擦凈；

10通風(fēng)干燥；

11檢查驗收化學(xué)洗罐質(zhì)量。

安全注意事項

油罐清洗是一項危險的罐內(nèi)作業(yè)，因為油蒸氣不僅易燃，而且易燃.易爆，而

而且有毒。因此，洗罐時，必須嚴(yán)格遵守以下安全規(guī)定。

1.打開人孔，分層檢查罐底油，確定排油處理方案。

2進(jìn)罐人員必須穿工作服.工作鞋.工作手套.戴防毒面具

帶信號繩和保險帶，罐外專人監(jiān)控，進(jìn)罐時間不宜過長，一般為

15~20min為宜，輪班作業(yè)。此外，現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班。

用掃帚或木制工具清洗殘油污水，嚴(yán)禁使用鐵器和鋼制工具。

4必須采用有效通風(fēng)。

5蒸汽法-開始時應(yīng)關(guān)閉罐內(nèi)所有孔蓋，待溫度達(dá)到60~70℃打開蓋子繼續(xù)蒸，直到罐內(nèi)殘油完全溶解。

清洗油罐必須按規(guī)定要求，嚴(yán)格操作程序，將油罐內(nèi)清洗和操作的危害控制到。

清洗標(biāo)準(zhǔn)

1.清洗后的油罐應(yīng)滿足無銹蝕的要求.無雜質(zhì).無水份.無油垢。

2.油罐清洗后，雙方負(fù)責(zé)人應(yīng)共同檢查清罐工作質(zhì)量

并簽署驗收報告。

3.驗收合格的油罐，應(yīng)立即封閉人孔.管道連接，恢復(fù)原狀

始狀態(tài)。

4.油罐清洗作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定徹底清理現(xiàn)場，并做好清罐記錄。切實做到安全施工。.文明施工。