1. 油罐機械清洗原理和清潔過程  

儲油油罐機械清洗技術是將清潔儲油罐底部流動性良好的機油轉移到接收油儲罐中。 對清潔供油箱中的油進行加熱和加壓后，將被洗衣機攪拌并溶解在該油箱中。剩余的凝結油通過過濾器去除以去除雜質，然后轉移到接收油箱中。 后，用熱水循環和清潔儲罐中的所有零件，以達到儲罐中的高溫狀態。 在清潔過程中，繼續向待清潔的儲罐中注入惰性氣體，以使內部氧氣濃度始終保持在8VoL％以下，以防止發生爆炸和其他危險； 配備氧氣和可燃氣體檢測裝置，始終監視要清洗的儲罐氧氣和可燃氣體的濃度可確保機械清潔操作的安全運行。  

油罐機械清洗過程：①設備安裝：使用輕型管道和閥門快速完成設備安裝和管道連接，并測試系統的整體密封性；  ②油的輸送：通過輸送模塊將油箱中的流動油清洗干凈，將產品輸送到接收油箱中；  ③相同的油清洗：清洗油供油箱中的油被清洗模塊加熱并加壓，然后通過油箱或油箱側壁上的清洗托盤，洗衣機將固化的碎石溶解。 清潔后的儲油罐內的油使其流動性更好，并由傳輸模塊過濾，然后傳輸至接收油罐；  ④溫水清洗：清洗模塊預先向油和水中添加水。加熱分離模塊中的清洗水并加壓后，用洗衣機清洗儲水箱中的各個部分，并清洗其中的油水混合物。 熱水清洗循環由油水分離模塊分離。 分離出的油通過回收泵轉移到接收油箱中，分離出的清潔水繼續進行溫水清潔循環。  

2.油罐機械清洗技術優勢  

多年來，石油和石化行業一直使用手動清潔儲油罐。 操作員通過儲罐側壁上的檢修孔進入儲罐，以手動進行擦洗。 儲罐空間狹窄，沒有空氣流通，易燃氣體集中。 高，容易發生中毒和爆炸事故，施工環境惡劣，嚴重損害工人的身心健康； 另一個   就

而言，從油箱中清除的油和手動擦洗產生的大量污水對油箱區域和周圍區域的環境造成污染。 同時，較長的清潔周期（平均兩個月）降低了存儲區域的存儲容量，直接影響了存儲區域的正常生產，大量的廢油罐底油也造成資源浪費和環境污染 。  

與傳統的儲油罐清洗方法相比，油罐機械清洗技術實現了對儲罐的封閉式儲罐清洗的全過程，具有清洗時間短，衛生，安全，罐底油回收率高，易清洗的特點，重大的社會和經濟效益。  

（1）關閉并清理整個過程。 在清潔過程中，人員無需進入水箱。 他們只需要從外部操作清潔設備即可控制清潔過程。 建筑工人不直接接觸儲罐中的石油和天然氣，從而減輕了勞動強度并改善了施工條件。  

（2）在清潔過程中，注入惰性氣體來替代空氣和可燃氣體，降低可燃氣體和氧氣的濃度，并確保機械清潔的安全性和可靠性。  

（3）儲罐在密閉條件下清洗，不污染儲罐周圍環境，符合環保要求。 通過油水循環清潔和油水分離過程，對罐底油進行過濾以除去雜質，然后重新進入人員存放區域的存儲和運輸系統。 據估計，罐底油的回收率達到98％或更高，從而提高了產油率并減少了資源損失。  

（4）較短的清潔周期（平均半個月）可以有效地改善站庫的存儲和調整能力。